1. Causas principales
(1) La variedad de sustratos compuestos es diferente, y sus propiedades físicas también varían considerablemente (como la permeabilidad al aire), lo que tiene una gran relación con la formación de burbujas en la película compuesta. Si ambos sustratos tienen una permeabilidad al aire relativamente baja, es fácil que se formen burbujas durante la compresión, como en la compresión entre PVDC y BOPA. Esto se debe a que la permeabilidad al aire de ambos sustratos compuestos es relativamente baja, y el adhesivo inevitablemente mezcla una pequeña cantidad de aire en el sistema de aplicación del adhesivo.
(2) Para que el sustrato compuesto tenga una cierta tensión superficial, es necesario tratar las propiedades superficiales del sustrato, como el tratamiento por corona, para mejorar la humectabilidad de la superficie del sustrato compuesto y aumentar la rugosidad. Sin embargo, cuando la rugosidad supera un cierto límite, es difícil que el adhesivo espeso llene esos espacios. Así, se forman burbujas de varios tamaños entre estas pequeñas superficies de contacto.
(3) La viscosidad del adhesivo también es una causa importante de la formación de burbujas. Cuanto mayor sea la temperatura de uso del adhesivo de dos componentes, más corto sea el tiempo de mezcla y mayor sea la proporción entre el agente principal y el agente curante, mayor será la viscosidad del adhesivo, lo que dificultará la formación de burbujas; por el contrario, será más fácil que se formen burbujas. Para burbujas del mismo tamaño, un adhesivo de baja viscosidad puede eliminarlas, mientras que un adhesivo de alta viscosidad puede no hacerlo, ya que el adhesivo de alta viscosidad tiene un alto peso molecular y una mala fluidez.

2. Métodos de tratamiento
(1) Las burbujas causadas por una cantidad insuficiente de adhesivo o una aplicación desigual son, en realidad, puntos en blanco sin adhesivo, que se pueden eliminar aumentando adecuadamente la cantidad de adhesivo. La cantidad insuficiente de adhesivo es un concepto relativo; además de la resistencia al desgarro, la fluidez de la aplicación es un factor importante que determina la cantidad de adhesivo. En condiciones óptimas, la cantidad de adhesivo se puede reducir adecuadamente. Esto es más evidente en la compresión de películas de aluminio y de impresión blanca.
(2) Burbujas causadas por una humedad excesiva. La razón es que el componente NCO del adhesivo reacciona con el vapor de agua para producir dióxido de carbono, que no puede escapar a través de la película y se acumula entre las películas, formando burbujas. Este fenómeno se puede resolver controlando adecuadamente la humedad ambiental durante la producción. Generalmente, la humedad relativa debe estar por debajo del 70%.
(3) Si la temperatura de curado no es suficiente y no se eliminan las burbujas, se debe aumentar adecuadamente la temperatura de curado. La temperatura de la cámara de curado no debe ser superior a 50 °C ni inferior a 35 °C. Es raro que las películas compuestas no tengan burbujas inmediatamente después de salir de la máquina, pero el curado puede eliminar pequeñas burbujas, ya que el adhesivo de poliuretano de dos componentes que aún no se ha curado tiene mayor fluidez a temperaturas más altas, y el "reflujo secundario" puede eliminar burbujas hasta cierto punto.
(4) Las burbujas causadas por la insuficiente evaporación del disolvente de la tinta son el resultado de residuos de disolvente en la película impresa. Generalmente, esto ocurre en las áreas con alta tasa de superposición de tinta, mientras que en las áreas con baja tasa de superposición hay pocas burbujas. En la producción, se debe garantizar que esté completamente seco antes de la compresión. También se puede tratar la película impresa o reducir la velocidad de compresión para resolverlo.
(5) Procesos de equipo, como daños o cuerpos extraños en los rodillos de la sección de compresión o aplicación de adhesivo, deben reemplazarse los rodillos de acero y eliminar los cuerpos extraños.
(6) Proceso de producción. Incluye principalmente la presión de compresión, la tensión de enrollado, la temperatura de aplicación y la temperatura de compresión. Si la presión de compresión es demasiado baja, se debe aumentar adecuadamente la presión del rodillo de adhesivo. Si la velocidad de compresión es demasiado rápida, se puede reducir adecuadamente la velocidad de compresión o aumentar la temperatura del rodillo de compresión para aumentar la fluidez del adhesivo. Las burbujas causadas por impurezas en la superficie de la película deben abordarse mejorando las condiciones de higiene del taller de producción.

Fenómeno de burbujas
1. Causas principales
(1) La variedad de sustratos compuestos es diferente, y sus propiedades físicas también varían considerablemente (como la permeabilidad al aire), lo que tiene una gran relación con la formación de burbujas en la película compuesta. Si ambos sustratos tienen una permeabilidad al aire relativamente baja, es fácil que se formen burbujas durante la compresión, como en la compresión entre PVDC y BOPA. Esto se debe a que la permeabilidad al aire de ambos sustratos compuestos es relativamente baja, y el adhesivo inevitablemente mezcla una pequeña cantidad de aire en el sistema de aplicación del adhesivo.
(2) Para que el sustrato compuesto tenga una cierta tensión superficial, es necesario tratar las propiedades superficiales del sustrato, como el tratamiento por corona, para mejorar la humectabilidad de la superficie del sustrato compuesto y aumentar la rugosidad. Sin embargo, cuando la rugosidad supera un cierto límite, es difícil que el adhesivo espeso llene esos espacios. Así, se forman burbujas de varios tamaños entre estas pequeñas superficies de contacto.
(3) La viscosidad del adhesivo también es una causa importante de la formación de burbujas. Cuanto mayor sea la temperatura de uso del adhesivo de dos componentes, más corto sea el tiempo de mezcla y mayor sea la proporción entre el agente principal y el agente curante, mayor será la viscosidad del adhesivo, lo que dificultará la formación de burbujas; por el contrario, será más fácil que se formen burbujas. Para burbujas del mismo tamaño, un adhesivo de baja viscosidad puede eliminarlas, mientras que un adhesivo de alta viscosidad puede no hacerlo, ya que el adhesivo de alta viscosidad tiene un alto peso molecular y una mala fluidez.

2. Métodos de tratamiento
(1) Las burbujas causadas por una cantidad insuficiente de adhesivo o una aplicación desigual son, en realidad, puntos en blanco sin adhesivo, que se pueden eliminar aumentando adecuadamente la cantidad de adhesivo. La cantidad insuficiente de adhesivo es un concepto relativo; además de la resistencia al desgarro, la fluidez de la aplicación es un factor importante que determina la cantidad de adhesivo. En condiciones óptimas, la cantidad de adhesivo se puede reducir adecuadamente. Esto es más evidente en la compresión de películas de aluminio y de impresión blanca.
(2) Burbujas causadas por una humedad excesiva. La razón es que el componente NCO del adhesivo reacciona con el vapor de agua para producir dióxido de carbono, que no puede escapar a través de la película y se acumula entre las películas, formando burbujas. Este fenómeno se puede resolver controlando adecuadamente la humedad ambiental durante la producción. Generalmente, la humedad relativa debe estar por debajo del 70%.
(3) Si la temperatura de curado no es suficiente y no se eliminan las burbujas, se debe aumentar adecuadamente la temperatura de curado. La temperatura de la cámara de curado no debe ser superior a 50 °C ni inferior a 35 °C. Es raro que las películas compuestas no tengan burbujas inmediatamente después de salir de la máquina, pero el curado puede eliminar pequeñas burbujas, ya que el adhesivo de poliuretano de dos componentes que aún no se ha curado tiene mayor fluidez a temperaturas más altas, y el "reflujo secundario" puede eliminar burbujas hasta cierto punto.
(4) Las burbujas causadas por la insuficiente evaporación del disolvente de la tinta son el resultado de residuos de disolvente en la película impresa. Generalmente, esto ocurre en las áreas con alta tasa de superposición de tinta, mientras que en las áreas con baja tasa de superposición hay pocas burbujas. En la producción, se debe garantizar que esté completamente seco antes de la compresión. También se puede tratar la película impresa o reducir la velocidad de compresión para resolverlo.
(5) Procesos de equipo, como daños o cuerpos extraños en los rodillos de la sección de compresión o aplicación de adhesivo, deben reemplazarse los rodillos de acero y eliminar los cuerpos extraños.
(6) Proceso de producción. Incluye principalmente la presión de compresión, la tensión de enrollado, la temperatura de aplicación y la temperatura de compresión. Si la presión de compresión es demasiado baja, se debe aumentar adecuadamente la presión del rodillo de adhesivo. Si la velocidad de compresión es demasiado rápida, se puede reducir adecuadamente la velocidad de compresión o aumentar la temperatura del rodillo de compresión para aumentar la fluidez del adhesivo. Las burbujas causadas por impurezas en la superficie de la película deben abordarse mejorando las condiciones de higiene del taller de producción.