En el proceso de mezcla sin disolventes, hay requisitos muy estrictos para el control de la tensión, principalmente porque los materiales compuestos sin disolventes tienen una baja fuerza de adhesión inicial, lo que dificulta el control operativo y puede provocar problemas de calidad. En el proceso de compuestos sin disolventes, se requiere que la tasa de contracción de los dos sustratos después de la unión sea lo más uniforme posible, de lo contrario, aparecerá el fenómeno del "túnel". Por lo tanto, la precisión del control de tensión en el proceso de compuestos sin disolventes es más alta, lo que plantea algunas exigencias para el personal operativo, que no solo debe tener una comprensión profunda y dominio de los métodos de detección de tensión en compuestos sin disolventes, sino también la capacidad de controlar la tensión de manera estable.
 
1. Aplicación del sistema de control de tensión y selección del modo de tensión de bobinado 
La tensión en una máquina de compuestos sin disolventes de un solo puesto generalmente se divide en cuatro partes: la primera tensión de desenrollado, la segunda tensión de desenrollado, la tensión del canal y la tensión de bobinado. Al cambiar el diámetro de la bobina y la velocidad de producción, la tensión en los compuestos sin disolventes tiene requisitos de tensión constante, lo que juega un papel extremadamente importante en la mejora de la calidad de bobinado, garantizando la calidad del compuesto.
Debido a las operaciones frecuentes de inicio, apagado, aceleración y desaceleración en el equipo de compuestos sin disolventes de una sola estación, es crucial garantizar la estabilidad de la tensión y la integridad del bobinado.
Los rodillos flotantes tienen la función de absorber energía cinética. En la primera tensión de desenrollado con requisitos de tensión constante, la segunda tensión de desenrollado y el control de la tensión del canal utilizan cilindros (cilindros de baja fricción) para controlar la forma de control de tensión del brazo oscilante, lo que puede asegurar que la tensión del equipo de compuestos sin disolventes se mantenga estable durante la aceleración y desaceleración, minimizando la elongación y relajación de la película causadas por fluctuaciones de tensión. Si la primera tensión de desenrollado, la segunda tensión de desenrollado y la tensión del canal son controladas por sensores de tensión de rodamiento, la velocidad de los arneses de la primera y segunda unidad de desenrollado, el arnés de recubrimiento y el arnés de compuestos están completamente sincronizados para garantizar la estabilidad de la tensión durante la aceleración y desaceleración.
Además, la flexibilidad de la rotación del rodillo guía es un factor importante para garantizar la estabilidad de la tensión durante la aceleración y desaceleración del equipo de compuestos sin disolventes. En condiciones normales, la rotación del rodillo guía solo se sincroniza con el movimiento de la película, por lo que la tinta en la superficie de la película no se raspa. Esto requiere que la fuerza de fricción estática entre la película y la superficie del rodillo guía sea mayor que la resistencia del rodillo. Por lo tanto, el rodillo guía debe ser flexible y se pueden seleccionar rodamientos de bajo peso y baja fricción, con alta precisión de ensamblaje. Un método para juzgar si el rodillo guía es flexible es moverlo suavemente con la mano y observar el tiempo que tarda en detenerse, generalmente se requiere que no sea menor a 15 segundos. La tensión de desenrollado y la tensión del canal del equipo de compuestos sin disolventes son requisitos de tensión constante, y el sistema de control de tensión de bobinado incluye principalmente el método de bobinado de tensión y el cono. Entre ellos, hay tres tipos de métodos de bobinado: bobinado lineal, bobinado hiperbólico y bobinado parabólico.
Las características de los adhesivos sin disolventes son un 100% de contenido sólido, baja viscosidad y baja fuerza de adhesión inicial. Si la película interna compuesta es una película estirable (por ejemplo, película de PE o película de CPP), se intenta utilizar el método de bobinado hiperbólico. Al enrollar, al recolectar un gran volumen, el volumen interno enrollado es relativamente suelto, y la película compuesta no se arruga; el diámetro de bobinado está enrollado de manera ajustada, sin burbujas en la superficie.
Además, la presión de bobinado también puede desempeñar un papel auxiliar en el bobinado, y el aire entre las películas se expulsa (algunos de los cuales tienen un efecto de eliminación de estática), lo que puede aumentar la densidad y uniformidad del bobinado.
 
2. Diseño del mecanismo de control de tensión de retracción 
Los primeros equipos de compuestos sin disolventes utilizaban bobinas telescópicas de cono. Aunque la carga y descarga son convenientes, la concentricidad de la bobina también tiene desventajas, que están directamente relacionadas con la planitud de la cara final del núcleo de papel. Los núcleos de papel utilizados por las empresas de embalaje flexible deben reutilizarse repetidamente y deben cortarse según la longitud. Es difícil garantizar la planitud de la cara final del núcleo de papel y la concentricidad del núcleo de papel. Al desplegar, el uso de este núcleo de papel debe tener interferencia de tensión. Cuando la tensión es alta, al utilizar un sensor de tensión de rodamiento para desplegar, las fluctuaciones de tensión reales son más evidentes. Esta es una de las principales razones por las que el mecanismo de desenrollado del equipo de compuestos sin disolventes utiliza un control de tensión oscilante mediante cilindros.
Si se utiliza un método de desenrollado y retracción de cono neumático, cuando la cara final del núcleo de papel no es uniforme, la tensión de desenrollado aparecerá cuando el núcleo de papel sea grande o pequeño, y si el núcleo de papel es natural, no se puede garantizar la concentricidad. Después de enrollar, se afloja; después de cargar el rodillo, no se puede garantizar la deformación (diferentes núcleos), la tensión de rebobinado y desenrollado. Además, la fuerza aplicada en la parte superior del cono también puede dañar la planitud de la cara final del núcleo de papel, y es difícil garantizar la concentricidad del bobinado y rebobinado cuando el núcleo de papel se reutiliza. Si la superficie del rodillo está excéntrica durante el bobinado, el rodillo de bobinado saltará hacia arriba y hacia abajo. Durante el proceso de salto en el rodillo de bobinado, la superficie de la película enrollada no tiene presión de bobinado, y cuando el rodillo de bobinado se desliza hacia abajo, la superficie de la película enrollada tendrá una gran presión, y la presión será alta. El rodillo de bobinado vibrará periódicamente, lo que hará que la película compuesta enrollada sea propensa a arrugarse (arrugas transversales), lo que resulta en una gran cantidad de productos defectuosos después de la curación.
Por lo tanto, se debe adoptar un método de retracción y desenrollado con ejes de gas, lo que puede evitar la influencia de la irregularidad de la cara final del núcleo de papel sobre la concentricidad del bobinado; por otro lado, un núcleo de papel ligeramente deformado puede ser redondo, maximizando así la concentricidad del bobinado. Esto también es crucial para mejorar la calidad de la película compuesta.